本体はタイロッド締結方式を採用し、上部フレーム、中間フレーム、下部フレームを一体化することで、機体の剛性と安定性を高めています。
本体は精密加工および溶接後に焼鈍処理を施し、残留応力を除去することで、より長い使用寿命を実現します。
油圧システムは安定した動作と優れた操作性・制御性を備えており、さらにプラテン安全ロック装置、保護装置、非常停止機構を組み合わせることで、作業者の安全を確保し、事故の発生を防止します。
高精度の微調整システムを搭載し、微調整位置の表示精度は0.01mmまで対応しています。
圧力、速度、ストローク長などの各種パラメータをプログラム制御により調整でき、作業者は成形プロセスを容易に微調整できます。
上型180°回転装置および傾斜装置との組み合わせにより、より高い柔軟性を提供します。
金型交換装置との組み合わせにも対応し、迅速な金型交換作業のニーズに応えます。

本体はタイロッド締結方式により、上部フレーム・中間フレーム・ベースを一体化し、機体の強度と安定性を高めています。
本体は精密加工および溶接後に焼鈍処理を行い、内部応力を除去することで、より長い使用寿命を実現しています。
油圧システムは安定しており、操作も簡単です。また、加圧盤安全装置、安全ライトカーテン、非常停止機能を備えています。
高精度の微調整システムにより、微調整位置表示は0.01 mmまで正確に表示可能です。

圧力、速度、ストローク長などのパラメータをプログラム制御で調整でき、作業者が型締め工程を容易に微調整できます。
上型180°回転装置および傾斜装置を搭載することで、より高い柔軟性を提供できます。
生産ラインに合わせて、前後または左右に移動可能な移動式作業テーブルを搭載でき、生産効率を向上させます。
金型交換装置を搭載することで、小ロット多品種生産時にも迅速な金型交換作業が可能です。

強固な本体設計により、設備の高い安定性を確保します。
高精度な加工精度と高剛性フレームにより、設備の長寿命化を実現します。
信頼性の高い国際ブランドの部品を採用し、設備のメンテナンス頻度を低減します。
操作しやすいユーザーインターフェースと、高効率なシステム診断・フィードバック機能を備えています。
機械部品の多くを自社製作しているため、部品の調達が容易で、部品待ちによる設備停止時間を削減できます。
オプションでサーボ省エネモーターを搭載することも可能で、省エネ・省電力・コスト削減に貢献します。
さらに、自動化ラインでの連結生産、単独機での生産、ならびに生産データ管理にも対応し、柔軟な運用と効率的な生産を実現します。

前方移動式ボルスター付き
下型クッション設計により、多段制御に対応
異なる金型高さを簡単に調整・設定可能
ダンパー装置を追加し、騒音および振動を低減
速度および圧力のプログラム設定に対応し、遠隔監視システムとの連携が可能
ロボットとの自動信号連携により、スマート生産を実現

機体は一体式鋼板構造設計を採用
機体は精密加工および応力除去処理を実施
スライドガイドは熱変位を考慮した設計により、加熱後もスライドの高精度を維持
サーボポンプおよびサーボモーターを採用することで、省エネ化と低騒音化を実現
上型・下型エジェクターおよび機外エジェクター機能付き
光電センサー、セーフティドア、両手操作装置など、多重安全装置を搭載
タッチパネル付きプログラム制御により、速度およびストロークを制御し、運転記録の保存が可能
ロボット、搬送システムおよび機内移動式ボルスターとの連携に対応
スマート監視システムにより、油温および関連消耗部品の寿命を監視